真空濾油機的正確使用是保障其凈化效果、延長設(shè)備壽命及確保操作安全的核心，需嚴格遵循 “前期準備 — 開機操作 — 運行監(jiān)控 — 停機維護” 的全流程規(guī)范，具體步驟與注意事項如下：
一、使用前：做好基礎(chǔ)檢查與準備
在啟動設(shè)備前，需排除潛在隱患，確保設(shè)備與待處理油品匹配，具體包括：
設(shè)備狀態(tài)檢查
外觀與連接：確認濾油機外殼無破損，進出油管路、真空管路的接口（如法蘭、快速接頭）密封完好，無松動或滲漏痕跡；檢查真空泵、油泵的電機接線是否牢固，接地是否可靠（避免漏電風(fēng)險）。
核心部件核查：打開濾筒蓋，檢查濾芯（如高精度濾布、金屬網(wǎng)濾芯）是否干凈、無破損，若之前使用過需確認是否需更換（如處理高雜質(zhì)油品后，濾芯易堵塞）；查看真空罐內(nèi)是否殘留油污或積水，若有需徹底清理。
輔助系統(tǒng)檢查：檢查真空泵的油位（需在油標刻度線之間，油質(zhì)需清澈無乳化），不足時補充專用真空泵油；確認冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)冷風(fēng)扇、水冷管路）無堵塞，冷卻液（若為水冷）充足。
油品與參數(shù)匹配
明確待處理油品類型（如潤滑油、變壓器油、燃油），選擇對應(yīng)濾芯精度（如潤滑油常用 1-10μm 濾芯，燃油需防雜質(zhì)堵塞噴嘴，可選 5-20μm 濾芯），避免濾芯精度過高導(dǎo)致流量不足，或過低無法達到凈化要求。
確認油品溫度：若油品黏度較高（如低溫環(huán)境下的潤滑油），需提前通過加熱系統(tǒng)（部分濾油機自帶）將油溫升至 30-50℃（具體參考油品手冊，避免高溫破壞油品添加劑），降低黏度以提升過濾與脫水效率。
安全與環(huán)境準備
操作環(huán)境需通風(fēng)良好（避免真空泵排出的油氣積聚），遠離火源、熱源（尤其處理燃油時，防易燃風(fēng)險）；地面需干燥，避免設(shè)備打滑。
準備好應(yīng)急工具（如扳手、吸油棉），若處理有毒或腐蝕性油品，需佩戴防護手套、護目鏡等勞保用品。

二、開機操作：按流程逐步啟動，避免沖擊
開機需遵循 “先輔助系統(tǒng)、后主系統(tǒng)” 的順序，防止設(shè)備因壓力或真空度驟升受損：
真空系統(tǒng)預(yù)啟動
關(guān)閉進出油閥，打開真空罐的排氣閥，啟動真空泵；待真空泵運行 5-10 分鐘，觀察真空表讀數(shù)，確保真空度達到設(shè)備額定值（通常為 - 0.08~-0.095MPa，具體參考設(shè)備說明書），且真空度穩(wěn)定無下降（若下降，需檢查管路密封是否泄漏）。
進油與過濾啟動
緩慢打開濾油機的進油閥，待真空罐內(nèi)油位升至液位計的 1/2~2/3（避免油位過低導(dǎo)致油泵空轉(zhuǎn)，或過高溢出）時，啟動油泵；待油泵運行平穩(wěn)后，再緩慢打開出油閥，形成完整的油路循環(huán)（閥門開啟過快易導(dǎo)致管路壓力沖擊，損壞油泵或濾芯）。
輔助功能開啟（按需）
若油品含水量高，可開啟加熱系統(tǒng)（注意加熱溫度需低于油品閃點，如潤滑油閃點多在 150℃以上，加熱不超過 60℃），通過升溫加速水分蒸發(fā)，配合真空系統(tǒng)抽除水汽；
若油品雜質(zhì)較多，可開啟旁通過濾（部分設(shè)備帶多級過濾），先通過粗濾芯（如 50μm）去除大顆粒雜質(zhì)，再進入精濾芯，避免精濾芯快速堵塞。

三、運行中：實時監(jiān)控，及時調(diào)整
設(shè)備運行期間需持續(xù)關(guān)注關(guān)鍵參數(shù)，確保凈化效果與設(shè)備安全：
核心參數(shù)監(jiān)控
真空度：若真空度突然下降，可能是管路密封不嚴（如接頭松動）或真空泵油不足 / 變質(zhì)，需停機檢查；若真空度過高（接近 - 0.1MPa），可能導(dǎo)致油品沸點過低，產(chǎn)生大量泡沫，需適當降低真空泵功率。
壓力：進出油口壓力差若超過 0.1MPa，說明濾芯已堵塞（雜質(zhì)積聚導(dǎo)致油路阻力增大），需停機更換濾芯（避免壓力過高損壞油泵或管路）。
油位與溫度：真空罐油位需保持在 1/2~2/3，過低則停油泵補油，過高則打開排污閥排油；加熱溫度需穩(wěn)定，避免忽高忽低（溫度過低脫水效率低，過高易氧化油品）。
異常處理
若出現(xiàn)油品泄漏，立即關(guān)閉進出油閥，停機檢查泄漏點（如接口密封墊老化需更換）；
若電機（真空泵 / 油泵）出現(xiàn)異響、過熱（外殼溫度超過 70℃），需立即停機，檢查是否為電機過載（如管路堵塞）或軸承損壞，排除故障后方可重啟。
四、停機與維護：規(guī)范收尾，延長壽命
停機需按 “先停主系統(tǒng)、后停輔助系統(tǒng)” 的順序，同時做好設(shè)備清潔與維護：
停機流程
先關(guān)閉加熱系統(tǒng)（若開啟），繼續(xù)運行油泵與真空泵 10-15 分鐘，將管路內(nèi)殘留油品抽回油箱，同時冷卻設(shè)備；
關(guān)閉出油閥，再關(guān)閉油泵，待真空罐內(nèi)油位降至最低后，關(guān)閉進油閥；
關(guān)閉真空泵，打開真空罐排氣閥（釋放真空，避免真空罐受壓變形），最后切斷總電源。
后續(xù)維護
濾芯處理：取出濾芯，若為可清洗濾芯（如金屬網(wǎng)），用壓縮空氣反吹或用干凈的同類型油品沖洗，晾干后備用；若為一次性濾芯（如紙質(zhì)濾芯），直接更換。
設(shè)備清潔：擦拭設(shè)備外殼與管路，清理真空罐內(nèi)殘留油污（可用抹布蘸中性清洗劑擦拭）；排放真空泵內(nèi)的廢油（若油質(zhì)渾濁、乳化，需徹底更換新的真空泵油）。
記錄與存放：記錄本次濾油的油品類型、處理量、運行時間、濾芯更換情況，便于后續(xù)追溯；長期不用時，需將設(shè)備存放在干燥通風(fēng)處，管路內(nèi)灌滿干凈油品（防止內(nèi)壁生銹），并定期開機空轉(zhuǎn)（每月 1 次，每次 10 分鐘）。

五、關(guān)鍵禁忌（避免誤操作）
禁止在無油狀態(tài)下啟動油泵（空轉(zhuǎn)易導(dǎo)致油泵軸承磨損）；
禁止加熱溫度超過油品閃點（防火災(zāi)或油品變質(zhì)）；
禁止在真空罐無油時開啟真空泵（避免真空泵吸入空氣，導(dǎo)致真空度下降，且易損壞真空泵密封件）；
禁止處理與設(shè)備兼容范圍外的油品（如強酸 / 強堿性油品，會腐蝕管路與濾芯）。
遵循以上步驟，可確保真空濾油機高效、安全運行，同時最大化延長設(shè)備壽命，保障凈化后的油品（如潤滑油、燃油）達到使用標準。