自潔式空氣過濾器在水泥行業(yè)長期高粉塵、高負荷的運行工況下，易因密封部件老化、安裝偏差、部件磨損等問題引發(fā)漏氣故障。漏氣不僅會降低設備過濾效率、增加能源消耗，還會導致粉塵旁路進入后端設備，加速空壓機、燃氣輪機等關鍵設備的磨損。以下是常見漏氣部位、排查方法及針對性修復方案。
一、常見漏氣部位及故障表現
濾筒密封面
這里的密封面主要指數筒上下法蘭與密封圈的貼合位置，是最容易出現漏氣的部位之一。出現漏氣時，會表現為出風口粉塵含量超標，設備運行壓差數值異常偏低，清灰作業(yè)完成后壓差回升速度緩慢，同時在密封面周邊可能會看到明顯的粉塵逸出痕跡。
設備殼體拼接縫
殼體拼接縫漏氣時，接縫處會有粉塵滲漏堆積，肉眼可直接觀察到；設備運行過程中，漏氣位置會伴隨明顯的氣流聲，在安靜工況下尤為突出。
脈沖閥與噴吹管連接處
該部位漏氣會導致噴吹壓力不足，直接影響清灰效果，濾料表面粉塵無法有效脫落；連接處會發(fā)出持續(xù)的漏氣異響，同時壓縮空氣的耗氣量會出現異常增加的情況。
灰斗與下殼體密封處
漏氣發(fā)生時，灰斗上部邊緣會有粉塵外漏；若設備處于負壓運行工況，還會從漏氣點吸入外界空氣，造成設備運行壓差大幅波動，影響過濾狀態(tài)穩(wěn)定性。
檢修門密封墊
檢修門周邊會出現明顯的粉塵堆積，關閉檢修門后，用手貼近縫隙處能感覺到氣流溢出，嚴重時可聽到氣流聲。

二、系統(tǒng)排查步驟
停機初步檢查
排查前需做好安全防護，切斷設備氣源并斷電掛牌，防止意外啟動。
先進行目視檢查，重點查看殼體拼接縫、檢修門邊緣、灰斗與下殼體的法蘭連接處等位置，觀察是否有粉塵滲漏痕跡，密封墊是否存在變形、脫落、龜裂等問題。
隨后進行手動檢測，關閉檢修門后用手按壓門體邊緣，感受是否存在松動間隙；輕搖濾筒，檢查濾筒與上下法蘭的貼合緊密程度，判斷是否有松動位移情況。
開機加壓檢測
采用壓差對比法排查，正常運行狀態(tài)下，單臺自潔式空氣過濾器的壓差應穩(wěn)定在設計區(qū)間內，一般為 800-1200Pa。若壓差數值顯著低于標準區(qū)間，大概率是設備存在漏氣點，導致氣流短路。
采用皂液檢漏法定位具體漏氣位置，將肥皂水均勻涂抹在疑似漏氣的部位，若涂抹處出現連續(xù)氣泡，即可確定該位置為漏氣點，此方法適用于殼體接縫、脈沖閥與噴吹管連接處、檢修門密封處等部位的檢測。
采用粉塵示蹤法檢測濾筒密封面，在過濾器進風口投放少量有色粉塵，隨后觀察出風口及濾筒上下密封面，有色粉塵逸出的位置即為漏氣點。

三、針對性修復方案
濾筒密封面漏氣修復
這類故障的常見原因包括密封圈老化、變形或缺失，濾筒安裝時未壓實，法蘭面殘留粉塵雜質，以及濾筒上法蘭變形。
修復時先拆卸濾筒，使用壓縮空氣或毛刷清理上下法蘭密封面的粉塵、積垢，確保密封面平整無雜物。
檢查密封圈狀態(tài)，若出現龜裂、硬化、破損等情況，直接更換同規(guī)格的氟橡膠密封圈，氟橡膠的耐溫、耐老化性能優(yōu)于普通橡膠，更適配水泥行業(yè)的惡劣工況。
若濾筒法蘭存在變形，用專用工具輕輕校正，校正無效則直接更換濾筒；重新安裝濾筒時，均勻用力擰緊壓蓋螺栓，采用對角緊固的方式，確保濾筒與密封面完全貼合，避免因偏壓導致密封失效。
設備殼體拼接縫漏氣修復
故障原因多為安裝時密封膠未打滿或脫落，長期振動導致拼接螺栓松動，以及殼體板材變形。
首先緊固松動的拼接螺栓，采用對角緊固法逐步擰緊，避免局部應力過大造成板材進一步變形。
清除接縫處老化的密封膠，重新涂抹耐高溫、耐老化的硅酮密封膠，確保膠層均勻覆蓋整個接縫，無斷點、空隙；對于縫隙過大的部位，可先嵌入密封膠條，再涂抹密封膠增強密封效果。
若殼體板材變形嚴重，需加裝加固壓板，強制恢復接縫的平整度，避免因板材翹曲導致密封不嚴。
脈沖閥與噴吹管連接處漏氣修復
故障主要源于連接螺紋松動、密封墊老化，以及噴吹管焊接處開裂。
修復時先關閉壓縮空氣氣源，拆卸脈沖閥，檢查密封墊的完好性，若出現老化、破損則直接更換。
清理螺紋連接處的雜質，在螺紋上纏繞生料帶或涂抹螺紋密封膠，隨后重新擰緊連接部件，注意控制擰緊力度，避免損壞螺紋。
若檢測發(fā)現噴吹管焊接處開裂，需停機后進行補焊處理，焊后將焊接部位打磨平整，確保連接處無毛刺，防止割傷密封件。
灰斗與下殼體密封處漏氣修復
常見誘因是密封墊磨損、灰斗吊裝時法蘭錯位、以及連接螺栓松動。
首先采用分步對角緊固的方式，重新緊固法蘭連接螺栓，消除松動間隙。
若密封墊已出現磨損、變形，直接更換加厚耐磨的密封墊；安裝時可在密封墊兩側涂抹少量密封脂，提升密封貼合度。
若法蘭錯位情況嚴重，需重新調整灰斗的安裝位置，確保法蘭面完全貼合后，再緊固螺栓。
檢修門密封墊漏氣修復
故障原因多為密封墊老化、壓縮永久變形，以及門鎖扣松動或損壞。
直接更換全新的同規(guī)格密封墊，安裝時確保密封墊完全嵌入密封槽內，無扭曲、凸起、褶皺等情況。
調整門鎖扣的安裝位置，確保檢修門關閉后，鎖扣能均勻壓緊密封墊，避免局部受力不均導致密封不嚴；若門鎖扣出現損壞，及時更換新件，保障密封壓力穩(wěn)定。

四、預防措施
定期維護
每 1-2 個月對設備進行一次全面檢查，重點查看各密封部件的狀態(tài)，及時更換老化、破損的密封圈、密封墊；定期緊固各部位的連接螺栓，消除因設備振動帶來的松動隱患。
優(yōu)化安裝工藝
安裝濾筒、檢修門等部件時，務必確保密封面清潔無雜質；殼體拼接作業(yè)時，密封膠需均勻飽滿涂抹，避免出現斷點、空隙，從源頭減少漏氣故障的發(fā)生。
適配工況配件
針對水泥行業(yè)高粉塵、高磨損的工況特點，優(yōu)先選用氟橡膠等耐溫、耐老化的密封件，替代普通橡膠件，延長密封部件的使用壽命。
加強運行監(jiān)控
依托設備的壓差監(jiān)測系統(tǒng)，實時關注運行壓差的變化趨勢，當壓差出現異常波動時，及時停機排查，避免小漏氣點發(fā)展為嚴重故障，影響設備整體運行效率。