自潔式空氣過濾器主要通過低阻力運(yùn)行、精準(zhǔn)自潔控制、減少停機(jī)損耗三個核心途徑降低運(yùn)行能耗，具體原理和措施如下：
低初始阻力 + 穩(wěn)定運(yùn)行阻力，減少動力能耗
濾筒選用聚酯長纖維非織造布等優(yōu)質(zhì)濾料，孔隙結(jié)構(gòu)合理，透氣性能好，初始運(yùn)行壓差≤150Pa，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)袋式、板式過濾器（初始壓差通常在 200–300Pa）。
風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等氣源設(shè)備的能耗與進(jìn)氣阻力呈正相關(guān)，阻力越小，設(shè)備不需要額外做功就能完成氣體輸送，從而直接降低電力消耗。
同時，自動清灰功能會在阻力達(dá)到預(yù)設(shè)上限時及時啟動，避免濾筒表面粉塵過度堆積導(dǎo)致阻力飆升，始終將運(yùn)行阻力控制在合理區(qū)間，保證動力設(shè)備長期處于低能耗工況。

精準(zhǔn)自潔控制，降低反吹耗氣能耗
其自潔系統(tǒng)由 PLC 根據(jù)壓差信號按需啟動，而非定時盲目反吹，僅在阻力影響運(yùn)行效率時才消耗高壓空氣清灰，避免了不必要的能源浪費。
反吹過程采用脈沖式高壓氣流，單次反吹時間極短（毫秒級），且耗氣量?。慌浜衔氖瞎艿膶?dǎo)流增壓作用，清灰效率高，少量壓縮空氣就能實現(xiàn)粉塵脫落，相比傳統(tǒng)人工拆洗、頻繁更換濾網(wǎng)的方式，大幅減少了壓縮空氣的消耗。

減少停機(jī)維護(hù)，降低生產(chǎn)間接能耗損失
傳統(tǒng)過濾器需要頻繁停機(jī)、人工拆卸更換濾網(wǎng)，不僅增加人工成本，還會導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備中斷運(yùn)行 —— 重啟設(shè)備時的瞬時功率遠(yuǎn)高于正常運(yùn)行功率，反復(fù)啟停會產(chǎn)生額外能耗。
自潔式空氣過濾器實現(xiàn)在線不停機(jī)清灰，無需頻繁拆卸維護(hù)，既保證生產(chǎn)連續(xù)性，又避免了因停機(jī)重啟帶來的間接能耗損失。同時，濾筒使用壽命長達(dá) 2 年以上，減少了濾網(wǎng)更換的頻次和材料損耗，進(jìn)一步降低綜合運(yùn)行成本。