Y 型過濾器能成為管道系統(tǒng)的 “雜質(zhì)攔截器”，核心是依托其獨特的 “Y” 形結(jié)構(gòu)與物理過濾機制，在保障流體正常輸送的同時，高效分離固體雜質(zhì)，整個工作流程可分為導(dǎo)流分流、濾籃攔截、維護復(fù)位三個關(guān)鍵階段，具體原理如下：
一、流體導(dǎo)流：引導(dǎo)雜質(zhì)進入 “攔截區(qū)”
Y 型過濾器的主體呈 “Y” 字造型，兩端分別連接管道的進水端與出水端，傾斜的支管則設(shè)計為 “雜質(zhì)收集腔”（內(nèi)置可拆卸濾籃）。當(dāng)水、油、氣體等流體在管道內(nèi)流動時，會順著進水端進入過濾器主體：受 “Y” 形結(jié)構(gòu)的流道引導(dǎo)，大部分潔凈流體可直接沿主通道流向出水端，而攜帶雜質(zhì)的少量流體，會因慣性與流道傾斜角度（通常 45°-60°）的作用，自然流入傾斜的雜質(zhì)收集腔，避免雜質(zhì)隨主流體直接沖擊后續(xù)閥門、泵體等設(shè)備，實現(xiàn) “初步分流” 的前置效果。

二、濾籃攔截：精準鎖住雜質(zhì)不滲漏
雜質(zhì)收集腔內(nèi)的核心部件是金屬濾籃（常見 304/316 不銹鋼材質(zhì)，孔徑可根據(jù)需求選擇 10-200 目），其孔徑遠小于管道中常見的鐵銹、砂石、焊渣、纖維等雜質(zhì)粒徑。當(dāng)攜帶雜質(zhì)的流體進入收集腔后，流體分子能順利通過濾籃的孔隙，重新匯入主通道流向出水端；而固體雜質(zhì)會被濾籃的網(wǎng)孔牢牢攔截，停留在濾籃內(nèi)部，形成 “流體通過、雜質(zhì)滯留” 的物理過濾效果。同時，“Y” 形結(jié)構(gòu)的傾斜設(shè)計還能減少流體阻力，避免過濾過程中管道壓力大幅下降，保障系統(tǒng)輸送效率。

三、維護復(fù)位：快速清理不中斷系統(tǒng)
隨著過濾時間推移，濾籃內(nèi)截留的雜質(zhì)會逐漸堆積，當(dāng)過濾器進出口的壓差達到 0.05-0.1MPa 時（部分機型配備壓差報警器），即提示需清理雜質(zhì)。由于雜質(zhì)收集腔的末端配備可拆卸端蓋（法蘭蓋或螺紋蓋），維護時無需切斷整個管道的流體輸送：只需關(guān)閉過濾器前后的控制閥門，打開端蓋取出濾籃，倒掉內(nèi)部雜質(zhì)并簡單沖洗后重新裝回，再打開控制閥門，過濾器即可恢復(fù) “攔截功能”。這種 “免拆管維護” 的設(shè)計，能快速完成雜質(zhì)清理，確保管道系統(tǒng)長期處于無雜質(zhì)干擾的穩(wěn)定運行狀態(tài)。